Arbeitsgruppe
Die Aktivitäten der Arbeitsgruppe teilen sich in die Gebiete der Schweißsimulation und des Lichtbogenschweißens auf, wobei jedoch eine enge Verknüpfung zwischen beiden Themen besteht.
Das Gebiet der Schweißsimulation beschäftigt sich vorrangig mit der Berechnung schweißbedingter Temperaturfelder, Verzüge und Spannungen. Das langfristige Ziel der Forschungsaktivitäten ist die rechnerisch unterstütze Vorhersage, Analyse und Optimierung geschweißter Bauteile hinsichtlich des Schweißverzugs und der Eigenspannungen. Weiterhin wird die Berechnung der Heiß- und Kaltrissphänomene an Schweißnähten vorangetrieben. Zur Erfüllung dieser Ziele werden die zurzeit verfügbaren Methoden der Schweißsimulation übergreifend in allen Arbeitsgruppen zur Unterstützung laufender Projekte angewendet und für den sicheren Einsatz qualifiziert. Darüber hinaus werden diese Methoden kontinuierlich weiterentwickelt, um die vorhandenen Anforderungen an die Rechenzeit und Bauteilgröße, die erreichbare Ergebnisgenauigkeit sowie die Bedienbarkeit zukünftig besser erfüllen zu können und so die Schweißsimulation als Standardwerkzeug in der industriellen Produktentwicklung zu etablieren.
Das Gebiet des Lichtbogenschweißens deckt hauptsächlich die Schweißbarkeitsuntersuchungen neuartiger Hochleistungs- sowie energiereduzierter Lichtbogenverfahren und neuer Werkstoffe ab. Hier werden Kombinationen aus neuen Verfahren und aktuellen sowie zukünftigen Werkstoffen hinsichtlich ihres Einflusses auf die Heiß- und Kaltrissanfälligkeit geschweißter Bauteile überprüft. Für diese Untersuchungen steht ein eigenes, mit verschiedenen Stromquellen, Handhabungsvorrichtungen (Roboter, Dreh-Kipp-Tisch, Linearfahrwerk) ausgestattetes Lichtbogenlabor zur Verfügung. Darüber hinaus besteht eine enge Zusammenarbeit mit den anderen Arbeitsgruppen, vor allem der Bauteilprüfung und dem Laserstrahl- und Hybridschweißen.
Für beide Gebiete steht die erforderliche Messtechnik zur Datenaufnahme, Auswertung und Beurteilung der Schweißergebnisse sowie zur experimentellen Validierung der Simulationen direkt in der Fachgruppe zur Verfügung. Damit ist eine durchgängige und hochwertige Analyse der erarbeiteten Ergebnisse für die verschiedenen Aufgabenstellungen sichergestellt.
Vergleich zwischen experimentell bestimmtem und numerisch berechnetem Temperaturfeld für die anschließende Verzugsberechnung, Werkstoff H400 (1.4376), 3 kW Nd:YAG Laserstrahl-Blindnaht auf ebener Platte, Blechdicke 1,5 mm, vs = 6,5 m/min (Großbild)
Vergleich zwischen experimentell bestimmtem und numerisch berechnetem Längs- und Querverzug, Werkstoff H400 (1.4376), 3 kW Nd:YAG Laserstrahl-Blindnaht auf ebener Platte, Blechdicke 1,5 mm, vs = 6,5 m/min (Großbild)
Hochgeschwindigkeitsaufnahme (6000 Bilder pro Sekunde) eines MAG-Laserstrahl-Hybridschweißprozesses mit Fülldraht, deutlich zu erkennen ist das verzögerte Abschmelzen der Drahtfüllung, welche lanzenförmig aus dem Zusatzdraht herausragt
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