Funktionskeramik und Multilayertechnik

Funktionskeramische Werkstoffe in Multilayerstrukturen sind die Basis vieler innovativer Produkte und werden zunehmend in sicherheitsrelevanten Bauteilen integriert. Durch die Verknüpfung der Kompetenzen auf den Gebieten Werkstoffentwicklung, Keramtechnologie, prozessbegleitende Prüfung und Kennwertermittlung bestehen hervorragende Voraussetzungen, neue Applikationsfelder zu erschließen und die Zuverlässigkeit funktionskeramischer Komponenten zu verbessern.

Kompetenz und Ausrüstung

Prüftechnik für Rohstoffe, Grünkörper und Bauteile

• Prozessbegleitende Prüfung:
  Granulometrie, Dilatometrie, in-line Foliendickenmessung, Grünfolienfestigkeit
• Gefüge- und Oberflächenbewertung:
  Ultraschallmikroskopie, Interferenzmikroskopie, Lasermikroskopie
• Elektrische und dielektrische Eigenschaften:
  Permittivität, dielektrischer Verlust, Durchschlagfestigkeit

Keramtechnologie

• Pulverprocessing:
  Brecher, Kugelmühlen, Attritoren, Sprühtrockner
• Formgebung:
  Foliengießanlagen, uniaxiale und isostatische Pressen
• Multilayertechnologie:
  Stanzen, „Hot-knife“, Siebdrucker, Laminierpressen
• Thermische Prozesse:
  Entbinderungsöfen, Hochtemperatur- (HT)-Kammeröfen, Quarzglasöfen, Sinterpresse

Werkstoff- und Bauteilentwicklung

• Gläser und Komposite für Low Temperature Cofired Ceramics (LTCC)
• Substrate bzw. Multilayer für Sensorik, Automobiltechnik, Telekommunikation, Mikrosystemtechnik und Biotechnologie

Aktuelle Forschungsthemen

• Prozesssicherheit in der LTCC-Fertigung
• In-line Dickenmessung an Foliengießanlagen
• Gefüge und mechan. Eigenschaften piezokeramischer Grünfolien
• „Zero shrinkage“-Sinterverfahren
• Glaskeramische Werkstoffe und Folien mit maßgeschneiderten Eigenschaftskombinationen für Applikationen in der Mikrosystemtechnik und Sensorik
• Keramische Folien und Laminate für die Biotechnologie

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